超声波探伤机检测任务图介绍:


中科仪接到探伤任务后,超声波探伤仪的基础应首先了解图纸对焊接质量的技术要求。目前,钢结构的验收标准是根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb5005-2001)制定的。按超声波探伤标准:焊缝焊接质量等级按图纸一级,按规范二级,要求100%超声波探伤仪;当焊缝焊接质量等级按图纸要求为二级,按规范要求为三级时,要求进行20%超声波探伤。


当焊缝焊接质量等级按图纸要求为三级时,不得进行超声波内部缺陷检查。值得注意的是,全熔透焊缝采用超声波探伤,探伤比例按每条焊缝长度的百分比计算,且不小于200mm。局部探伤焊缝发现不合格缺陷时,应在缺陷两端延伸处增加探伤长度,增加长度不应小于焊缝长度的10%,且不应小于200mm。



中科仪当仍有不允许的缺陷时,应对焊缝进行100%探伤。二是明确探伤时机。碳结构钢应在焊接完成后24小时内冷却至环境温度和低合金结构钢后进行试验。此外,还应知道被测工件的母材厚度、接头类型和坡口类型。到目前为止,实际工作中需要超声波探伤仪检测的焊缝大多是中厚板对接焊缝,因此以下主要是对焊缝探伤操作的总结。母材厚度一般在8-16mm之间,槽型分为I型、单V型和X型。超声波探伤前的准备工作,必须在上述情况清楚后方可进行。

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中科仪数字超声波探伤仪介绍

超声波探伤仪图纸对焊接质量的技术要求介绍

2020年01月19日